SMC電磁閥運(yùn)行過程中出現(xiàn)銹蝕怎么辦
    SMC電磁閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗(yàn)分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因?yàn)椴牧现醒鼐Ы绲奶蓟镂龀鲂纬韶氥t區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì)為SMC電磁閥的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應(yīng)為奧氏體，耐蝕很好。
    為了分析SMC電磁閥的銹蝕原因，在其上取樣進(jìn)行分析。 SMC電磁閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。
    在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。SMC電磁閥銹蝕的原因分析：綜合試驗(yàn)的結(jié)果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，SMC電磁閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過SMC電磁閥觀察，SMC電磁閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    SMC電磁閥分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量高于基體。
    這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。 沿晶界析出的碳化物是造成SMC電磁閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。
    SMC電磁閥因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時(shí)將工件加熱高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕降低。
    SMC電磁閥閥門流體工程中的設(shè)備, 如儲罐、過濾池、壓縮機(jī)、泵上都要安裝各種各樣的不銹鋼閥門, 以便系統(tǒng)的正常使用和這些設(shè)備的維修、更換。 像其他流體控制設(shè)備一樣, 閥門的成功使用取決于用戶或購買方所提供的詳實(shí)的現(xiàn)場使用條件。沒有一個(gè)閥門供貨商敢這樣說: “ 這種閥門是的。” 因?yàn)殚y門從結(jié)構(gòu)到材料千差萬別, 搞清楚現(xiàn)場的使用情況才能選擇好閥門的類型。
    一般情況下, 引起SMC電磁閥閥門過早失效的原因有三種: 腐蝕、磨損和熱疲勞。 介質(zhì)對閥門的選材具有決定性的影響。流體中有些微量元素具有強(qiáng)的腐蝕性, 有的相當(dāng)危險(xiǎn), 如果忽視其中的微量元素, 比如硫化氫之類的化合物, 而選擇不合適的金屬材料, 必將縮短閥門的壽命; 同時(shí)如果選用了不合適的密封機(jī)理,也很可能造成有毒物質(zhì)泄漏。另外, 如果忽視流體中的微小凝結(jié)固體, 閥門的磨損就會加劇。對循環(huán)泵出口止回閥的實(shí)驗(yàn)室測試表明: 清水中加人0.25 % 的砂礫, SMC電磁閥閥門的磨損率就會增加一倍。
    所以為了SMC電磁閥閥門的安全使用,流體中的固體是一個(gè)不可忽視的因素。 閥門也經(jīng)常因?yàn)闊釠_擊而失效. 閥門介質(zhì)溫度驟升驟降, 冷熱不均, 會使閥門的部件產(chǎn)生很高的應(yīng)力, 重復(fù)的熱沖擊導(dǎo)致閥門材料很快疲勞,部件失效, 閥體開裂。閥門的熱疲勞問題隨壓力增加越來越嚴(yán)重, 相應(yīng)的閥體的壁厚也要增加。 因此, 當(dāng)閥門介質(zhì)溫度變化激烈時(shí), 購買方必須向供貨方講清楚, 否則, 可能會造成閥門安全隱患。
    正確的操作對SMC電磁閥閥門的壽命也有很大的影響,有調(diào)查顯示,50 % 的閥門損壞是由用戶的操作不當(dāng)造成的。前車之鑒, 后世之師, 且不說閥門損壞帶來的上的巨大損失, 光閥門的維修費(fèi)用就令人十分心痛。平日的按章操作將省去很多的麻煩。