YUKEN電磁閥在高溫下會產(chǎn)生那些問題
    YUKEN電磁閥嚴(yán)重的熱脹冷縮問題，使導(dǎo)向的間隙、閥板的轉(zhuǎn)動間隙因膨脹而減少甚變成了過盈，從而被卡住。高溫下，材料產(chǎn)生的蠕變導(dǎo)致材料力學(xué)下降。
    YUKEN電磁閥從熱強度考慮，閥體及閥內(nèi)件的材料怎么選擇?
    用于YUKEN電磁閥以上環(huán)境的調(diào)劑發(fā)，在設(shè)計和選用時必須考慮溫度、壓力標(biāo)間對材料機械的強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的℃左右。對于高于538℃的場合。閥體通常采用鉻鉬鋼。對的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制帶0.04%~0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料(可用于1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫、高強度合金(如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合。)
    YUKEN電磁閥從熱脹冷縮考慮，怎樣從結(jié)構(gòu)上采用措施防止泄露?
    YUKEN電磁閥可以采用同閥座密封焊法防止泄露。 當(dāng)溫度高達(dá)750時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險。遇到這匯總故障，應(yīng)考慮對閥座進行密封焊，以防止松動和脫落。
    所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。 用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從   簡單的截止閥到為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。 閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經(jīng)從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業(yè)管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10－3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從－269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關(guān)閉。公稱壓力或壓力：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、動閥體材料。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥   適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度   浸入到被控介質(zhì)中。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
    使用注意事項為了確保動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)   運行，新閥在安裝之前，應(yīng)   檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試?！』菊`差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進行）。如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
    YUKEN電磁閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：⑴動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。
    YUKEN電磁閥在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
    ⑵YUKEN電磁閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。⑶安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。⑷動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。
    在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。⑸為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。⑹動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。
    如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。⑺執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。