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產品分類 我們應該如何選擇ATOS電磁閥密封面材料?
必須對閥體壁厚進行設計計算。設計時,將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形其壁厚S′B1的設計計算,是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式.
設計中發(fā)現(xiàn),閥體壁厚的設計,除了考慮閥體強度之外, 還應考慮閥體的剛度,即應將閥體體腔的變形(指在1.6MPa介質 壓力的作用下)控制在0.001DN范圍之內,否則,閥體會因受力 變形而無法達到密封。
ATOS電磁閥體剛度的方法,在閥體的外部、內腔設計加強筋,且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接,來達到增加閥體的剛性,必要時可設計成不等壁厚,即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。
設計驗證——型式試驗
ATOS電磁閥對設計進行了驗證,型式試驗嚴格按照英國國家標準BS5163:1986進行。型式試驗的試驗項目有:外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、大功能扭矩試驗、小強度扭矩試驗、清潔度檢驗、涂層和標志檢驗。這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗,大功能扭矩我們應該如何選擇閥門密封面材料?
作為軟密封ATOS電磁閥來講,閥門的密封材料是非常必要的材料,選材時需要注意哪些呢?
1、耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質作用下,表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞,密封性就不能,因此,密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩(wěn)定性。
2、抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運動過程中,材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞,因此,密封面材料必須具有良好的抗擦傷,尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。
3、耐沖蝕。“沖蝕”即介質高速流經(jīng)密封面時,使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節(jié)流閥、安全閥更為,對密封性破壞影響很大,因此,耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
4、應有一定的硬度,并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。
5、密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應該近似,這對鑲密封圈的結構更為重要,以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。
6、在高溫條件下使用,要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前情況下,要找到全面符合上述要求的密封面材料是很難做到的,只能根據(jù)不同的閥類和用途,重點滿足某幾個方面的要求。例如,在高速介質中使用的閥門應特別注意密封面的耐沖蝕要求;而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。
1、閥門未使用時,應將閘板處于微啟狀態(tài),閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內,嚴禁堆置和露天存放;閥門兩端應用蓋板封堵,以防灰塵、雜質進入閥門內部。
2、若要長期存放時,應定期檢查。
3、安裝前應仔細核對閥門的標志及合格證是否符合使用要求; 確認無誤后方可進行安裝。
4、閥門在使用中,僅作全開或全關使用。
5、閥門在使用中,應隨時觀察,發(fā)現(xiàn)故障應立即停用,查明原因并消除。
強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
6、ATOS電磁閥強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
7、閥門進行試驗時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
8、閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果,鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損。
9、閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。
軟密封閘閥特點:
1、平底式閥座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內,容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體通暢無阻。
2、整體包膠
ATOS電磁閥采用高的橡膠進行整體內,外包膠,國內的橡膠硫化技術使得硫化后的閥門能夠的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠,不易脫落及彈性記憶。
3、耐腐蝕
閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵,此種情形已可大幅度減少。
4、三“O”型
由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設計??蓽p少開關時的摩擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工換密封圈。
5、有助生飲
由于ATOS電磁閥閥體內部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝,閘閥的內外表面均以橡膠*包覆而不于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。
6、精鑄閥體
閥體采用精密鑄造,的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可閥門的密封性。
7、重量輕
采用球墨鑄造制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十,方便維修方便。