BIFOLD工業(yè)機(jī)械閥簡(jiǎn)介

BIFOLD機(jī)械閥特的頂針傳動(dòng)設(shè)計(jì)，讓閥體與電磁閥接線盒內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部分全隔離，具有更好的耐臟性，耐低溫性。不會(huì)出現(xiàn)， 如其他品牌電磁閥，因驅(qū)動(dòng)部分不能與閥體部分的完隔離，而在驅(qū)動(dòng)部分內(nèi)因死氣形成積灰， 水霧在低溫環(huán)境中出現(xiàn)結(jié)冰，造成電磁槍管內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部分出現(xiàn)卡塞，不動(dòng)作等現(xiàn)象。 Bifold的嵌入式面密封結(jié)構(gòu)， 每次動(dòng)作都形變量固定。

電磁閥\BXS-04-N4-E3-52-XX-00-SA-77N-24D-18-K85-L205\BIFOLD

2、電磁閥\BXS-04-N4-E3-52-XX-E3-SA-77A-24D-30-K85-L205\BIFOLD

 Bifold（百弗）生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有閥和其他氣動(dòng)、液壓產(chǎn)品。閥門包括：電磁閥、過(guò)濾減壓閥、氣控閥、手動(dòng)閥、調(diào)流閥，快排閥，流量增助器，開(kāi)關(guān)閥、安全閥、單向閥、梭閥等

配置百弗電磁閥型號(hào)表

安裝注意事項(xiàng)：

1、安裝前仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，檢查產(chǎn)品是否符合使用要求，記住安裝要點(diǎn)，做好準(zhǔn)備工作。

2、注意介質(zhì)的潔凈度，如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢，英國(guó)BIFOLD電磁閥的正常工作，管道中應(yīng)裝過(guò)濾閥濾網(wǎng)≥60目。

3、電磁閥不宜裝在管道低凹處，裝在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而應(yīng)裝在容器底部稍上位置。

4、如果介質(zhì)會(huì)起水錘現(xiàn)象，那么應(yīng)該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的防范措施。

5、蒸汽用電磁閥入口側(cè)應(yīng)裝有疏水閥，該處接管應(yīng)傾斜。

6、校對(duì)銘牌所標(biāo)參數(shù)與所選用產(chǎn)品的參數(shù)是否一致，電源電壓應(yīng)滿足額定電壓電壓波動(dòng)范圍:交流

+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時(shí)線圈組件不宜拆開(kāi)。

7、電磁閥接管之前用0.3MPa的壓力對(duì)管道沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等清除。

8、電磁閥一般是定向的，不可裝反，通常在閥體上用“→"指出介質(zhì)流動(dòng)方向，安裝時(shí)要依照“→"指示的

方向安裝但是本公司可能有時(shí)在真空管路或特殊情況下會(huì)有提議反裝除外。

9、要確認(rèn)一下，電磁閥本身及它與接管連接處是否有泄露。

10、對(duì)線圈引出線的連接要核對(duì)，特別是三根引出線的場(chǎng)合。

BIFOLD工業(yè)機(jī)械閥維護(hù)檢修：

1、電磁閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為D11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。

2、在使用維修中，在易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁通電開(kāi)蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài).

3、電磁閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閡門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥(門開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。

4、電磁閥拆修后應(yīng)注意加油潤(rùn)滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。

5、為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意，電磁閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。